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电动机可靠性测试方法

作者: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: xh-studios.com 发布日期: 2020.10.19
    电动机是国民经济各部门应用最多的动力机械,也是最主要的用电设备,它可以作为拖动各种生产机械的动力,但电动机在长期使用过程中可能会发生过载、断线、接地/漏电等一系列安全问题 ,轻则电动机损坏,重则人员伤亡,因此对电动机进行保护的控制器设备的运行可靠性就显得尤为重要。
    1.低温试验
    低温激发的缺陷主要为:元器件参数漂移、环路稳定性、焊接不良,塑料件脆裂等。
    试验方法:将步入式高低温交变湿热试验箱起始温度-10℃,温度步进增量10℃/min,接近极限温度时步长为-5℃/min,每个温度段持续时间10min,通过剧烈的温度变化来加速元件的老化,促使故障的暴露。
    2.高温试验
    高温激发的缺陷主要有:粘贴不牢、电解电容漏液、元器件参数漂移、环路稳定性、焊接不良、绝缘能力下降、机械缺陷、塑料件软化等。
    试验方法:将步入式高低温交变湿热试验箱起始温度55它,温度步进增量10℃/min,接近极限温度时步长为5℃/min,每个温度段持续时间10min,通过剧烈的温度变化来加速元件的老化,促使故障的暴露。
    3.快速热循环试验
    快速热循环激发的缺陷主要有:参数漂移和电路稳定、PCB板异常、元器件异常、焊接异常、连接异常等。
    试验方法:在样品的上限和下限工作温度范围内,将步入式高低温交变湿热试验箱温度的变化速率设定为30℃/min,循环次数为3次,每个温度段持续时间10min,通过剧烈的温度交替冲击来加速元件的老化,促使故障的暴露。
    在产品的设计阶段使用高低温交变湿热试验箱进行环境试验,通过建立试验模型,积累设计过程中的异常及异常改进数据库,可以最大程度的将产品的设计缺陷进行弥补,避免了产品的缺陷通过客户的使用来暴露问题,对今后的产品研发设计起到很好的很好的指导作用,对新产品的快速推出、迅速成熟有着不可估量的作用。
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