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电子产品可靠性测试规范

作者: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: xh-studios.com 发布日期: 2020.08.28
一、目的.
针对本厂之产品制定可靠性测试规范,利于质量保证制度之推行,并促使可靠性测试标准化。
二、适用范围
本规范适用于公司所有开发之新机型及生产线,生产成品的可靠性测试实验时的操作作业。
三、检验数量
每个工作单要取2~5PCS做此可靠性测试试验。
四、试验项目
4.1高温试验
4.1.1试验条件
温度60℃,湿度65%,时间48小时或按客人要求。
4.1.2试验方法
取功能及外观合格的成品机,放置于恒温恒湿试验箱内,机通电工作状态,经48小时后,取出检查应无异常现象。
4.2低温试验
4.2.1试验条件
温度-20℃ ,湿度:关闭,时间48小时或按客人要求.
4.2.2试验方法
取功能及外观合格的成品机,放置于恒温恒湿试验箱内,机通电工作状态,经48小时后取出检查应无异常现象.
4.3贮存温度变化环境试验
4.3.1试验条件
温度-20℃~60℃ ,湿度:关闭,时间48小时或按客人要求.
4.3.2试验方法
取功能及外观合格的包装好成品机,放置于恒温恒湿试验箱内,机通电工作状态,经过高低温循环试验48小时后取出检查应无异常现象.
4.4移行试验
4.4.1试验条件
温度60℃ ,湿度65%,时间48小时.
4.4.2试验方法
取功能及外观合格的包装好的成品机,用3kg重物压在包装好的成品机上,放置于恒温恒湿试验箱内,经过48小时后取出检查应无异常现象.
4.5跌落试验
4.5.1单体跌落(此项目一般在客人要求下才做).
4.5.1.1试验条件
跌落高度1米,跌落次数6次(各面一次),接触面:木板或按客人要求
4.5.1.2试验方法
在地面上铺好木板,将无任何包装防护的机体从一定高度放下,使之跌落于木板上,外观及零件无损伤、破坏且功能正常.
4.5.2捆包跌落试验
4.5.2.1试验条件:

A.试验高度

试验高度

B.跌落次数: 10次(一角三棱六面). 
C.接触面:水泥地面.
4.5.2.2试验方法
将功能和外观合格的成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完成后开箱重检,各机的功能及外观应无异常.
4.6振动试验
4.6.1试验条件
4.6.1.1振动频率:5~50HZ.
4.6.1.2加速度:9.8/S².
4.6.1.3振动方向:X、Z、Y方向.
4.6.1.4振幅(垂直方向):2~~4mm.
4.6.1.5试验时间:X、Z、Y方向各46分钟.
4.6.2试验方法
试验前先检查机的功能及外观,然后按工作单要求的包装方法包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完成后开箱重检外观和功能应无常.
4.7高压静电试验
4.7.1试验条件
电压±8KV.
4.7.2试验次数
每个部位用±8KV放电干扰10次.
4.7.3试验方法
将检查合格的机放在接好地线的金属板上,按以上试验条件进行测试,对按键、显示片、电池盖隙、胶壳隙、蜂鸣器孔等位置进行高压静电放电测试,不能出现有死机、复位、缺划、显示错乱现象.
4.8按键寿命测试
4.8.1试验条件
测试次数:25500次.
4.8.2试验方法
按该物料元件规格书要求力度调试好测试架,机放于测试架上进行测试(上下循环一回马一次)当 测试25500次后检查按键功能无异常,且弹力符合要求.
4.9压力试验
4.9.1试验条件
十五磅压力或客人指定要求的压力.
4.9.2试验方法
将成品机用十五磅压力或客人指定要求的压力测试表面应不会破裂、变形及开关、按键应能回复是否正常。
4.10拉力试验
4.10.1试验条件
十五磅拉力或客人指定要求的拉力.
4.10.2试验方法
在产品挂扣、匙扣、绳带等用十五磅拉力或客人指定要求的拉力进行测试检测机应没有分离、断裂等不良现象.
4.11喷油、丝印附着力试验.
4.11.1试验工具
3M胶纸或客人指定胶纸.
4.11.2试验方法
在测试成品机胶壳涂装层、 丝印表面,用介刀将涂装层、丝印分割成约lmm2大小的小方格若干块后,用3M胶纸或客人指定胶纸,在分割好的涂装、丝印上粘牢然后呈45度过角迅速拉起,检查胶壳涂装料、丝印油是否有浮起、脱落等现象.
备注:这是常规可靠测试规范,如有特殊测试要求则按要求进行测试.
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